新西旺AI智能標(biāo)準(zhǔn)化視覺(jué)整體解決方案-模切分切一體機(jī)應(yīng)用案例

公司介紹
  成都新西旺自動(dòng)化科技有限公司，創(chuàng)立于2015年，是一家專注于面板顯示、 新能源、半導(dǎo)體行業(yè)的機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用合作伙伴、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)品提供商、機(jī)器視覺(jué)整體解決方案提供商，國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家級(jí)專精特新小巨人企業(yè)，年產(chǎn)值過(guò)億元。
  公司先后在深圳、長(zhǎng)沙、重慶設(shè)立分部；綿陽(yáng)、武漢、無(wú)錫、固安、合肥設(shè)有辦事處?，F(xiàn)有職工190余人，研發(fā)團(tuán)隊(duì)含數(shù)十名博士、碩士及行業(yè)資深專家，擁有豐富機(jī)器視覺(jué)行業(yè)開(kāi)發(fā)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，擁有多項(xiàng)自主研發(fā)的核心技術(shù)成果：高精度對(duì)位系統(tǒng)、AOI檢測(cè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)、智能檢測(cè)裝備等。新西旺已為全球智能制造領(lǐng)域中上千家企業(yè)提供專業(yè)的機(jī)器視覺(jué)整體解決方案與服務(wù)。
應(yīng)用背景
  隨著鋰電池制造智能化、自動(dòng)化程度的提升，機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品開(kāi)始廣泛地應(yīng)用于鋰電池設(shè)備生產(chǎn)的各個(gè)工段。GGII經(jīng)過(guò)調(diào)研測(cè)算，電池單GWh產(chǎn)線對(duì)機(jī)器視覺(jué)需求的價(jià)值量約為700萬(wàn)元，按照當(dāng)前各家電池廠商的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，到2025年的投產(chǎn)產(chǎn)能有望超過(guò)2TWh，相比于當(dāng)前的產(chǎn)能，未投產(chǎn)產(chǎn)能累計(jì)超過(guò)1300GWh，其中潛在未釋放的機(jī)器視覺(jué)訂單需求超過(guò)90億元。從電芯的生產(chǎn)前段、中段、后段各階段工藝到模組PACK段，機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用非常廣泛，滲透率的提升對(duì)鋰電池品質(zhì)管控帶來(lái)了顯著的提升。
  機(jī)器視覺(jué)的使用可避免人工操作帶來(lái)的污染，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)攔截批量不良品流向終端。除了改進(jìn)品質(zhì)管控外，通過(guò)視覺(jué)軟件和算法對(duì)缺陷測(cè)量數(shù)據(jù)的分析可進(jìn)一步為電池企業(yè)工藝改進(jìn)方向和品質(zhì)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持和決策依據(jù)。諸多應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，帶來(lái)了機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品在鋰電池制造中的應(yīng)用規(guī)?？焖偬嵘?。
  模切分切一體機(jī)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備完成激光切割極耳+分條的生產(chǎn)功能，一次性解決極耳高速成型、極片分切，是鋰電池極片在分切過(guò)程中十分關(guān)鍵的設(shè)備，它以高效、準(zhǔn)確和智能的特點(diǎn)成為了生產(chǎn)力的得力助手，是提高生產(chǎn)效率、降低人工成本，并確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)極片瑕疵、極耳瑕疵、極耳寬度不同、AT9寬度不同等。造成產(chǎn)品大量浪費(fèi)。通過(guò)視覺(jué)相機(jī)來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)，同時(shí)對(duì)分切后極片進(jìn)行外觀檢測(cè)。整個(gè)流程不需要人工操作，自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)閉環(huán)。
系統(tǒng)簡(jiǎn)介
  模切分切一體機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行切割定位糾偏、尺寸量測(cè)、缺陷檢測(cè)，切割時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)極片瑕疵、極耳瑕疵、極耳寬度不同、AT9寬度不同等，造成產(chǎn)品大量浪費(fèi)。模切分切一臺(tái)機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)是集公司技術(shù)底蘊(yùn)與豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)鋰電行業(yè)特性及分切機(jī)視覺(jué)檢測(cè)需求而提供的機(jī)器視覺(jué)整體解決方案，可滿足模切定位、極耳尺寸檢測(cè)，分切尺寸檢測(cè)、糾偏、表面檢測(cè)等客戶需求，將傳統(tǒng)視覺(jué)算法與AI視覺(jué)優(yōu)化深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法深度融合，讓缺陷無(wú)處遁形。
系統(tǒng)構(gòu)成
  模切分切一體機(jī)智能視覺(jué)整體解決方案，融合了智能硬件、領(lǐng)先的視覺(jué)算法、完備的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，包括感知層、平臺(tái)層、應(yīng)用層。將檢測(cè)需求范式化的視覺(jué)解決思路，搭配完備的視覺(jué)解決方案，可滿足生產(chǎn)中多變的檢測(cè)需求。

  感知層作為“機(jī)器之眼”，通過(guò)獨(dú)特的光學(xué)方案，搭配完善的視覺(jué)硬件，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)成像，為視覺(jué)檢測(cè)打下良好基礎(chǔ)。
平臺(tái)層是以AI深度學(xué)習(xí)為核心打造的可配置視覺(jué)平臺(tái)、融合2D、3D傳統(tǒng)視覺(jué)算法、深度學(xué)習(xí)視覺(jué)算法、針對(duì)鋰電特性自研視覺(jué)算法?？煽焖俨渴饾M足生產(chǎn)需求、簡(jiǎn)捷界面通俗易懂維護(hù)簡(jiǎn)單，可隨線快速遷移。
  應(yīng)用層包括軟硬一體的質(zhì)檢系統(tǒng)、可視化終端等，可嵌入到客戶生產(chǎn)系統(tǒng)及串聯(lián)周邊設(shè)備，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢產(chǎn)線的智能化升級(jí)。
檢測(cè)需求
  模切后實(shí)時(shí)檢測(cè)極耳尺寸、瑕疵檢測(cè)、間距測(cè)量、極耳切深檢測(cè)，實(shí)時(shí)檢測(cè)分條后的寬度，反饋設(shè)備實(shí)時(shí)糾偏、表面瑕疵檢測(cè)。瑕疵包含漏金屬、氣泡、暗痕、脫碳、破損、劃痕、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、接帶等并進(jìn)行分類，與貼標(biāo)機(jī)連接，在不良品的指定位置進(jìn)行貼標(biāo)。
解決方案

  該系統(tǒng)解決方案在感知層領(lǐng)域,采用高速，高像素、高性能視覺(jué)采集硬件，搭配均勻性高、穩(wěn)定性好、高亮的光源，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)成像。
  平臺(tái)層以自研算法AI深度學(xué)習(xí)為核心，采用新西旺專利技術(shù)亞像素邊緣輪廓提取技術(shù)，基于高斯模型卷積的亞像素邊緣點(diǎn)檢測(cè)方法，通過(guò)設(shè)置卷積核寬度可以對(duì)任意強(qiáng)度的邊緣圖像進(jìn)行邊緣點(diǎn)檢測(cè)，有效的提高了亞像素邊緣點(diǎn)的檢測(cè)精度和算法魯棒性。
  應(yīng)用層高性能、強(qiáng)算力的硬件搭配可視化終端界面，可嵌入到客戶生產(chǎn)系統(tǒng)及串聯(lián)周邊設(shè)備，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢產(chǎn)線的智能化升級(jí)。
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
  新西旺智能解決方案憑借過(guò)硬的缺陷理解+高魯棒性自研算法，能夠應(yīng)對(duì)行業(yè)高速檢測(cè)需求，完成新檢測(cè)需求的迅速部署，解決生產(chǎn)難題。
?定制化可視化終端界面，讓生產(chǎn)得心應(yīng)手；
?標(biāo)準(zhǔn)化視覺(jué)方案、可實(shí)現(xiàn)快速部署、整線遷移復(fù)制，助力客戶搶占市場(chǎng)先機(jī)；
?針對(duì)行業(yè)特性自研算法，可滿足≥150m/min的檢測(cè)速度，準(zhǔn)確率≥99.9%。