什么是AOI檢測系統(tǒng)？它的特點有哪些？

       AOI檢測系統(tǒng)又稱自動光學(xué)檢測技術(shù)，也稱為機器視覺檢測技術(shù)或自動視覺檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB。采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。

      AOI檢測系統(tǒng)組成是由相機、鏡頭、光源、計算機等通用器件集成的簡單光學(xué)成像與處理系統(tǒng)。光源照明下利用相機直接成像，然后由計算機處理實現(xiàn)檢測。這種簡單系統(tǒng)的優(yōu)點是成本低、集成容易、技術(shù)門檻相對不高，在制造過程中能夠代替人工檢測，滿足多數(shù)場合的要求。

      根據(jù)成像方法的不同，AOI又可分為三維（3D）AOI和二維（2D）AOI，三維AOI 主要用于物體外形幾何參數(shù)的測量、零件分組、定位、識別、機器人引導(dǎo)等場合； 二維AOI主要用于產(chǎn)品外觀（色彩、缺陷等）檢測、不同物體或外觀分類、良疵品檢測與分類等場合。

      但對于大幅面或復(fù)雜結(jié)構(gòu)物體的視覺檢測，由于受到視場和分辨率（或精度）的相互制約，或生產(chǎn)節(jié)拍對檢測速度有特殊的要求，單相機組成的AOI系統(tǒng)有時難以勝任，因此可能需要有多個基本單元集成在一起，協(xié)同工作，共同完成高難度檢測任務(wù)。即采取一種多傳感器成像、高速分布式處理的AOI系統(tǒng)集成架構(gòu)。

新西旺自主研發(fā)的AOI檢測系統(tǒng)分別有以下特點：

1）工具簡單化

使用者可以根據(jù)項目的具體需求來改變視覺框架里的工具模塊，界面的輸出參數(shù)也可根據(jù)實際的需求來設(shè)置。對于操作者來說簡單易用，極大的縮短了項目的現(xiàn)場調(diào)試時間，提高了項目的開發(fā)效率。同時，也有利于項目的后期維護，只需要對現(xiàn)場操作者進行簡單培訓(xùn)，就可以處理實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常。

2）功能模塊化

AOI系統(tǒng)框架里面根據(jù)處理流程，將程序劃分為幾個功能模塊，這些功能模塊只需要改變里面具體的視覺工具和模塊的輸入輸出參數(shù)就可以重新生成一個新的程序。系統(tǒng)框架功能模塊化極大的簡化了框架的難度，對于使用者來說操作更為便捷，而且劃分的模塊易于不同程序之間的復(fù)用，可以減少開發(fā)時間，提高開發(fā)效率。

3）處理智能化

在當今待檢測品微型化、高密度化、快速組裝化、品種多樣化發(fā)展特征下，檢測信息量大而復(fù)雜，對檢測精度和運行速度要求越來越高。新西旺AOI檢測系統(tǒng)不僅滿足復(fù)雜環(huán)境下的高速檢測要求，而且具備深度學(xué)習(xí)功能，對于表面缺陷、紋理和材料分類、裝配驗證和變形零件定位、字符讀取和畸變的打印等檢測可以容忍偏差和不可預(yù)知的缺陷，具有可靠、易配、高速等特征。

4）數(shù)據(jù)可視化

在實際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)需求來存儲圖片和數(shù)據(jù)?？纱鎯Φ膱D片包括原圖、截圖、NG圖等圖片，并可根據(jù)存儲的圖片來模擬實際生產(chǎn)過程，分析產(chǎn)品數(shù)據(jù)?？纱鎯Φ臄?shù)據(jù)在系統(tǒng)框架中可設(shè)置，能夠根據(jù)實際生產(chǎn)來存儲。軟件能夠?qū)崟r記錄生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各項數(shù)據(jù)，更加符合工業(yè)4.0的要求，做到了生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時化、各項數(shù)據(jù)精確化、關(guān)鍵數(shù)據(jù)重點化。軟件還有具有 SPC（Statistics Process Control，統(tǒng)計過程控制）功能，對于實際的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以繪制分析用的控制圖，通過控制圖能夠判斷整個生產(chǎn)過程的異常和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的規(guī)律。同時，利用統(tǒng)計的數(shù)據(jù)監(jiān)控生產(chǎn)過程，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)和提高良率。

5）操作便捷化

人性化的操作界面，可根據(jù)實際需求設(shè)置模擬相機的個數(shù)，并且可以多個相機同時運行。在系統(tǒng)軟件的交付以后，只需要對操作者進行簡單的培訓(xùn)，就可以處理后續(xù)的產(chǎn)線異常和生產(chǎn)報警，不需要現(xiàn)場的看線人員具備專業(yè)的視覺知識，大大降低了后期的系統(tǒng)維護費用和處理時間。特別是產(chǎn)線更換新的產(chǎn)品時，只需要很少的時間就可以更換新的產(chǎn)品，不需要停機很長時間。