高速高效的機(jī)器視覺塑膠制品質(zhì)量檢測系統(tǒng)

   塑膠制品在成型加工過程中，各種表面缺陷會影響到制品的后續(xù)成型工藝及其外觀使用性能和完整性，甚至安全性。因此，及時對塑膠制品的表面缺陷進(jìn)行檢測具有十分重要的意義。而高速高效的機(jī)器視覺塑膠制品質(zhì)量檢測系統(tǒng)應(yīng)用已經(jīng)可見一斑。

一、塑膠制品行業(yè)概況

在生產(chǎn)過程中，塑膠制品表面缺陷的檢測技術(shù)作為一種制品質(zhì)量控制的重要手段，被廣泛地用于工業(yè)過程的質(zhì)量控制。目前，許多企業(yè)對大批量的小工件制品的表面缺陷，仍采用人工目測的方法。這種方法一方面由于工人的責(zé)任心及眼睛疲勞等生理狀況容易造成漏檢；另一方面，極大的工作量也容易影響工人的身體健康。因此，為提高檢測質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本，并把操作者從單調(diào)而繁瑣的工作中解脫出來，設(shè)計合理的表面缺陷自動檢測系統(tǒng)是工業(yè)自動化質(zhì)量控制十分重要的課題。

二、機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用

機(jī)器視覺是一門涉及人工智能、神經(jīng)生物學(xué)、心理物理學(xué)、計算機(jī)科學(xué)、圖像處理、模式識別等諸多領(lǐng)域的交叉學(xué)科。機(jī)器視覺主要利用計算機(jī)來模擬人或再現(xiàn)與人類視覺有關(guān)的某些智能行為，從客觀事物的圖像中提取信息進(jìn)行處理，并加以理解，*終用于實(shí)際檢測和控制。應(yīng)用機(jī)器視覺技術(shù)對塑膠制品表面缺陷進(jìn)行智能化自動檢測，可以提高檢測效率和精度，同時大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。